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近日,中國石油吉林油田大老爺府采區3號站地面系統運用冷輸技術(shù)一年多后,節氣53萬(wàn)立方米,節電5萬(wàn)千瓦時(shí),累計創(chuàng )效63.5萬(wàn)元。該技術(shù)是由吉林油田自主研發(fā),國內首例高寒地區冷輸技術(shù)。
去年開(kāi)始,中國石油吉林油田針對松原采氣廠(chǎng)大老爺府采區節能降耗的主要矛盾和瓶頸技術(shù),通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟論證,提出科學(xué)合理的改造方案,站外全面實(shí)施單井、支干線(xiàn)冷輸,實(shí)現“熱不出站”。這項國內首例高寒地區支干線(xiàn)不深埋冷輸試驗,實(shí)現了地面集輸工藝的革命性改革。
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他們選擇大老爺府采區3號接轉站轄區集油配水間、支干線(xiàn)、接轉站作為先導試驗區。冷輸試驗區所轄6個(gè)井組38條管線(xiàn),111口油水井,單井平均日產(chǎn)液10噸,綜合含水95.5%,共有36條集油環(huán),4條支干線(xiàn),平均集輸半徑為0.98千米。最長(cháng)的支干線(xiàn)17號井組1900米,最短的27號井組800米。試驗區產(chǎn)液量少,含水高,集輸半徑??;井組少,井組回壓低,有利于冷輸試驗和評價(jià)。
試驗過(guò)程中,中國石油吉林油田松原采氣廠(chǎng)首先對井口進(jìn)行改造,將原有的三管伴隨井口改為標準冷輸井口,井口立管及地上部分采用電熱帶保溫。對于集油配水間,取消間內采暖及支干線(xiàn)伴熱,切斷計量管匯,生產(chǎn)井立管以上纏電熱帶加保溫層,加熱水掃線(xiàn)接頭、注水掃線(xiàn)接頭。新建橇裝閥組1座,配水間采用十井式分水器,單井注水量采用全自動(dòng)流量調節閥控制。東北地區氣溫零下20攝氏度的情況下,凍層0.7米,吉林油田對站外3.2千米的管網(wǎng)進(jìn)行改造,采用玻璃襯里,埋深2米防止凍堵?! ?/p>
去年9月,冷輸試驗正式開(kāi)始后,中國石油吉林油田松原采氣廠(chǎng)干部員工嚴密監控,強化管理,確保冷輸試驗區平穩運行。他們以物聯(lián)網(wǎng)平臺為依托,實(shí)時(shí)監控各項生產(chǎn)數據;盯緊參數報警值,迅速采取保障措施?,F場(chǎng)員工隨時(shí)進(jìn)行參數錄取及調控,冷輸試驗小組準確做出效果分析和評價(jià)。按采出液流動(dòng)過(guò)程從井底、井口、單井管線(xiàn)、計量間、支干線(xiàn)、泵站進(jìn)行逐步分析,評價(jià)冷輸適應性,確保真實(shí)評價(jià)冷輸試驗效果。
冷輸試驗在歷時(shí)20多個(gè)月的時(shí)間里,經(jīng)歷了環(huán)境溫度從8 攝氏度到零下34攝氏度的變化,員工每天錄取壓力、溫度等參數290多個(gè),進(jìn)行對比分析?,F場(chǎng)進(jìn)行加藥等專(zhuān)項試驗,逐步摸索冷輸運行規律。
大老爺府采區3號站冷輸技術(shù)全面應用成功后,中國石油吉林油田開(kāi)始逐步擴展冷輸試驗范圍。今年1月,開(kāi)展了冷輸試驗區以外的區域降溫集輸試驗,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺數據實(shí)時(shí)監控,優(yōu)化各井組溫度,實(shí)現站外溫度降低15 攝氏度。僅5月至10月全部停止供熱期間,便實(shí)現節氣147萬(wàn)立方米。