江蘇油田采油一廠(chǎng)大力實(shí)施節能措施走綠色低碳之路

6月的水鄉油田，白鷺振翅盤(pán)旋，陽(yáng)光把沙26站空氣源熱泵照得發(fā)亮，在第29個(gè)全國節能宣傳周到來(lái)之際，管理區員工正打掃泵組場(chǎng)地，巡查生產(chǎn)運行參數，精心呵護這些節能設備。

近年來(lái)，江蘇油田采油一廠(chǎng)緊緊圍繞集團公司走綠色低碳可持續發(fā)展道路和油田“兩步走”發(fā)展戰略，堅持“創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享”的開(kāi)發(fā)理念，積極打造資源節約型、環(huán)境友好型生態(tài)油田。本文由上海宏?yáng)|轉載發(fā)布；本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)磁力泵,塑料泵,離心泵,排污泵,潛水泵,化工泵,油泵,隔膜泵等；歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。

綠色發(fā)展，節能先行。該廠(chǎng)持續將節能降耗作為轉變增長(cháng)方式的突破口和重要抓手，發(fā)揮其在油田生產(chǎn)中降本增效作用。為降低管網(wǎng)系統能耗，該廠(chǎng)在側安豐5、側沙20-3等12條高耗能集輸管網(wǎng)應用“降粘+降凝+破乳”組合工藝，實(shí)現了全年零供熱。通過(guò)合同能源管理，全廠(chǎng)在沙埝、陳堡、聯(lián)盟莊等油區投用12臺燃氣加熱爐、3臺空氣源熱泵，利用油井套管氣、空氣熱能置換，為油井、集輸系統集中伴熱，徹底停用了中頻電加熱裝置，年節電460萬(wàn)千瓦時(shí)。同時(shí)，真武、富民配電工程進(jìn)行升壓改造，降低了油區電力系統網(wǎng)損，年降電473萬(wàn)千瓦時(shí)；發(fā)2、安3、周32站通過(guò)固定源燃燒廢氣達標排放綜合治理，節標煤320噸，減少碳排放680噸。

該廠(chǎng)嚴格履行新環(huán)保法，強化能耗指標考核力度，激勵全員少用一度電，少燒一噸油，杜絕不合格煙氣排放，齊心協(xié)力為油區增綠工程保駕護航。真武管理區對側真148、聯(lián)38-6等油井制定間抽制度，關(guān)停永7-21、聯(lián)7-15、邵14平1等全水井，在側真132井使用AB系列高效同步電機，年節約耗電量近50萬(wàn)千瓦時(shí)。富民管理區改造花24站內流程，將原三級氣體沉降改為四級，提升氣液分離效果，停用集輸電加熱系統，節約了可觀(guān)的動(dòng)力費。興化管理區應用雙源熱泵技術(shù)，轉換采出污水的熱能為安豐區塊循環(huán)水保溫，停用燃油加熱爐，年節約燃油費36萬(wàn)元。沙埝管理區對沙18-10等四口油井，采用單井干線(xiàn)投加破乳劑的方法，降低干線(xiàn)壓力，停關(guān)中頻電加熱，年節約動(dòng)力費46萬(wàn)元。

廠(chǎng)科研兩所聯(lián)合推廣油藏優(yōu)先、井筒優(yōu)化、地面配套工藝，立足油藏調整注采結構，實(shí)施高效油水分離、不加熱集輸等技術(shù)，通過(guò)一系列節能改造，機采系統效率提高到15%以上。此外，該廠(chǎng)成立了采注輸一體化能效提升工程工作小組，小組成員致力于抽油機自適應智能控制系統的研究，分析抽油桿運動(dòng)規律，創(chuàng )新“六大”關(guān)鍵控制技術(shù)，開(kāi)發(fā)出柔性控制柜，讓傻瓜抽油機也能智能化運行。真53井、花26-19井投用以來(lái)，根據變頻調速動(dòng)態(tài)優(yōu)化運行參數，實(shí)現了油井產(chǎn)量最大化、能耗最低化。

今年，該廠(chǎng)將對高耗低效的104臺電動(dòng)機、154臺機泵及32臺鼓風(fēng)機淘汰更新，引進(jìn)一批低速永磁電機，提高設備運行效率。同時(shí)，在瓦2、瓦6油區推行三管改單管伴熱模式，有效降低自用氣量；新增注水泵變頻控制，應用空穴射流、高壓水射流技術(shù)改善注水管網(wǎng)，進(jìn)一步節約動(dòng)力費。