截止6月2日，西北油田采油二廠(chǎng)采油管理三區同大港電泵服務(wù)廠(chǎng)家聯(lián)手，對電泵井機組泵軸套進(jìn)行改進(jìn)，由硬質(zhì)合金替代傳統的銅套，經(jīng)過(guò)31口井應用，實(shí)現了電泵井生產(chǎn)“延年益壽”。
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應用電泵開(kāi)采超稠油是該油田采油二廠(chǎng)的重要手段之一。然而由于受塔河超稠油油藏特殊工作環(huán)境的影響，電泵井顯得比較脆弱，容易“生病”。每檢修電泵一次需要花費30余萬(wàn)元，每大修一口電泵井需要花費100多萬(wàn)元。
針對2018年4月TH12330井開(kāi)始出現泵軸斷裂，后來(lái)其它油井也隨之發(fā)生，嚴重影響正常生產(chǎn)的情況。該采油管理區及電泵服務(wù)廠(chǎng)家人員，在檢修時(shí)經(jīng)過(guò)心細觀(guān)察發(fā)現，導致頻繁斷軸的原因，是因為泵軸銅套耐磨、耐高溫性較差所造成。
為了提高電泵井泵軸套耐磨、耐高溫的性能和適應超稠油生產(chǎn)的工況條件，經(jīng)過(guò)聯(lián)手反復潛心研究，最終設計出了一種硬質(zhì)合金套替代傳統的銅套。今年以來(lái)，通過(guò)31口井的使用，這種硬質(zhì)合金套的耐高溫性耐磨性都遠遠強于銅套，沒(méi)有發(fā)生一口井斷裂，減少停井16次，減少產(chǎn)生成本480多萬(wàn)元。（呂德群 胡強）
