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“PLC及微機編程都是我們廠(chǎng)科技人員自主設計研發(fā)的,具有100%的知識產(chǎn)權,這樣以后自控系統維護和升級都非常方便?!?1月6日,吉林石化污水處理廠(chǎng)電儀車(chē)間主任紀紅軍自豪地說(shuō)。本文由上海宏?yáng)|轉載發(fā)布;本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵等;歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。
今年,吉林石化污水處理廠(chǎng)經(jīng)過(guò)一年的挖潛增效各項措施后,節約創(chuàng )效、管理創(chuàng )效空間逐漸縮小,科技創(chuàng )新、自主研發(fā)成為創(chuàng )效的最佳突破口。
“工廠(chǎng)根據實(shí)際適時(shí)提出十大科技攻關(guān)項目。在污泥減量攻關(guān)中,我們采取離心機設備移位、工藝管線(xiàn)設計改造、單個(gè)濃縮池對應單臺離心機運行等措施,解決了離心機系統頻繁調整和負荷上下波動(dòng)對離心機設備損害的突出問(wèn)題。通過(guò)系統優(yōu)化濃縮池運行模式,污泥含水率由78%降至77%,污泥減量1200噸以上,預計年節約費用108萬(wàn)元以上?!鄙a(chǎn)科科長(cháng)邱延波說(shuō)。
今年3月,公司進(jìn)水提升泵房自控攻關(guān)項目正式啟動(dòng)。經(jīng)過(guò)6個(gè)多月1000余小時(shí)的加班加點(diǎn),項目攻關(guān)小組歷經(jīng)了無(wú)數次的程序調試和邏輯修改,完成了幾千條PLC程序語(yǔ)句編程、上千個(gè)上位機組態(tài)圖形控件、幾百個(gè)腳本編程和十幾個(gè)上位機控制界面的制作,于近日成功實(shí)現進(jìn)水提升泵房遠程控制自控改造。
“控制系統中最難實(shí)現的,也是最具有推廣意義、最實(shí)用、最新穎的功能,是設備自控開(kāi)車(chē)智能控制及晃電后智能自啟動(dòng)功能,模擬人的思維和理念,對日常設備運行和多臺電氣設備晃電自啟具有重大意義?!弊钥鼗到y主要研發(fā)人員紀紅軍說(shuō)。
紀紅軍在編程設計中融入了計算機人工智能控制思維,使自控系統在發(fā)生晃電時(shí)能實(shí)現多臺設備有序和受控的智能自啟動(dòng),過(guò)程不需要人為干預,克服了長(cháng)期以來(lái)因保護動(dòng)作造成二次晃電的缺陷。
此外,系統還具備級別控制功能。通過(guò)引入級別控制概念,可按每臺設備工藝參數和操作者意愿設定開(kāi)車(chē)次序,使設備達到最佳自控組合;具備自動(dòng)退守功能,可使故障、檢修設備從系統中剝離、報警,并自動(dòng)進(jìn)入退守狀態(tài);上位機具備動(dòng)畫(huà)組態(tài)、數據顯示和導出、操作卡控制、實(shí)時(shí)和歷史報警等多項功能,具有靈活、智慧、可靠、安全的特點(diǎn)。
“進(jìn)水提升泵房自控化項目在人工和軟件編程費用上,可直接為工廠(chǎng)節約開(kāi)發(fā)費用50余萬(wàn)元,節約人工成本80萬(wàn)元。將來(lái)工廠(chǎng)所有泵房全部實(shí)施無(wú)人監控后,將會(huì )節約更多人工成本?!奔o紅軍說(shuō)。