亞洲最大深水油氣平臺調整項目通過(guò)機械驗收

9月13日，亞洲最大深水油氣平臺調整項目——荔灣3-1一期后期項目順利通過(guò)機械完工驗收。
本文由上海宏?yáng)|轉載發(fā)布；本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。

荔灣3-1是我國自主研發(fā)、亞洲最大的深海油氣平臺，荔灣3-1一期工程于2014年4月投產(chǎn)。為滿(mǎn)足氣藏降壓生產(chǎn)的需要，荔灣3-1一期后期項目啟動(dòng)，為荔灣3-1平臺增加濕氣壓縮機組、凝析油外輸泵及配套設施。復雜的設計工況、與已有設施和未來(lái)二期設施的兼容性設計、在生產(chǎn)高壓氣田平臺施工改造、吊裝2500噸模塊等對該項目高質(zhì)量安全的實(shí)施提出了極大挑戰。

為推進(jìn)項目安全高效實(shí)施，中國海油所屬有限公司深圳分公司深水工程建設中心進(jìn)行了多項技術(shù)創(chuàng )新與實(shí)踐。設計方面，項目組精準分析需求，優(yōu)化設備數量和實(shí)施方案，節省投資3.77億元，節約能耗4.45億千瓦時(shí)。技術(shù)方面，項目組首次采用新型高壓水沖洗工藝，實(shí)現了有限空間內大尺寸管道的一次性清潔，發(fā)明并采用新型夾板式管道封堵裝置實(shí)現了工藝管道安全高效的切割與更換，創(chuàng )新精就位導向防碰裝置實(shí)現2500噸模塊多點(diǎn)精就位安裝。與此同時(shí)，在生產(chǎn)高壓氣田平臺的海上改造施工過(guò)程中，項目未發(fā)生一起可記錄安全事件、未造成生產(chǎn)計劃外關(guān)停。

有限公司深圳分公司在生產(chǎn)高壓氣田新增大型濕氣壓縮機組及其配套設施技術(shù)的成功實(shí)踐，為同類(lèi)工程項目，尤其是深水多氣田多工況接入提供了新的思路和良好示范。