西北油田工程院針對稠油降粘難題大膽創(chuàng )新，自主研發(fā)“超深井超稠油螺桿泵降粘”“超深井整體式高效加熱降粘”“超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘”三個(gè)工藝技術(shù)用于生產(chǎn)，今年以來(lái)，現場(chǎng)應用共24井次，累計節約稀油為4.2萬(wàn)噸，降本增效6695萬(wàn)元。
稠油產(chǎn)量占據西北油田半壁江山，需往井下?lián)较∮腿诤铣碛徒档驼扯扰e升開(kāi)采成為常態(tài)，然而，摻稀油供應不足已成為制約稠油高效開(kāi)發(fā)的主要瓶頸。減少稀油用量成為降本增效的“主戰場(chǎng)”。
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前期電加熱降粘技術(shù)受下入深度、電-熱轉換效率低，以及操作繁瑣等缺點(diǎn)限制，推廣難度較大。依托井筒流體溫度場(chǎng)計算方法、電纜載荷設計評價(jià)方法，兼顧試驗井增溫效果及電纜整體強度安全，優(yōu)化設計不同井況下電纜功率參數及整體結構，滿(mǎn)足現場(chǎng)作業(yè)及生產(chǎn)需求。今年以來(lái)，超深井整體式高效電加熱降粘技術(shù)現場(chǎng)應用7井次，井溫提升35攝氏度，累計節約稀油31904噸，節約成本5014萬(wàn)元。
超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘技術(shù)-針對低壓自噴、機抽稠油井，利用天然氣溶解降粘、泡沫油改變流態(tài)、放大生產(chǎn)壓差的三重機理，通過(guò)優(yōu)化注采配套設備及注采參數，研發(fā)超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘技術(shù)，通過(guò)“三步推進(jìn)”進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，現場(chǎng)應用后達到了降低稠油井摻稀用量、釋放稠油產(chǎn)能的目的。目前現場(chǎng)應用10井次，累計節約稀油5013噸，增加效益788萬(wàn)元。 （路以文 劉 磊）
