茂名石化：優(yōu)化生產(chǎn)搏出 “撐杠跳”

 茂名石化本著(zhù)“力求加工總量最大，力求優(yōu)化調整最佳，力求運行質(zhì)量最高”目標，對裝置生產(chǎn)優(yōu)化、設備運行優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)化實(shí)施全過(guò)程滾動(dòng)優(yōu)化，確保問(wèn)題預警最及時(shí)、問(wèn)題處理最高效、問(wèn)題解決最徹底，實(shí)現生產(chǎn)組織運行最優(yōu)化。

    今年以來(lái)，該公司通過(guò)釋放裝置生產(chǎn)潛能、優(yōu)化裝置長(cháng)周期運行，不斷完善優(yōu)化管理機制，多臺機組運行周期創(chuàng )最好水平，優(yōu)化生產(chǎn)搏出 “撐杠跳”。前8個(gè)月，兩套裂解裝置累計高附收率61.91%、乙烯收率33.09%，均創(chuàng )歷史最好水平；乙烯產(chǎn)量達77.85萬(wàn)噸，同比去年同期增長(cháng)5.72%,創(chuàng )歷史新高。

    優(yōu)化生產(chǎn)實(shí)現“三級跳”

    “外操室，0號爐在燒焦，現在第一組COT偏高了，請到現場(chǎng)去調一下風(fēng)門(mén)吧！調完之后先別走開(kāi)，讓我觀(guān)察一下效果如何?！?月6日，化工分部裂解車(chē)間工藝員唐裕榮根據火炬氣采樣分析結果，安排外操進(jìn)行調整。

    “已經(jīng)把風(fēng)門(mén)開(kāi)大了，你看看效果怎么樣？”外操黃益斌馬上進(jìn)現場(chǎng)調整。

    “嗯，第一組的溫度下來(lái)了，比剛才情況好多了。你再把第三組的稍微關(guān)小一點(diǎn)?！碧圃s根據中控室燃料氣跟蹤曲線(xiàn)圖與黃益斌里外配合。

    化工分部持續深化優(yōu)化生產(chǎn)，通過(guò)每周對火炬總管采樣分析一次，跟蹤火炬氣回收壓縮機運行情況，監督好裂解裝置燃料氣的平衡，做好火炬氣排放管理。

    “我們每天對火炬氣回收量進(jìn)行跟蹤，形成《火炬氣檢查周報》進(jìn)行跟蹤、督辦，對存在問(wèn)題落實(shí)責任人并及時(shí)解決?！被し植可a(chǎn)處處長(cháng)廖昌勇介紹說(shuō)。

      本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海宏?yáng)|泵業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。

    今年以來(lái)，茂名石化克服裂解裝置老化、原料變化等困難，全力優(yōu)化穩產(chǎn)，積極組織技術(shù)人員對排放火炬系統的調節閥、安全閥和排放線(xiàn)手閥進(jìn)行了全面排查，先后發(fā)現處理了調節閥內漏等問(wèn)題，促使碳二組份由30%左右下降至7%，碳三組份由25%左右下降至3.8%，有效提高了裝置高附收率。

    優(yōu)化生產(chǎn)實(shí)現“三級跳”。自5月份起，兩套裂解裝置在集團公司乙烯裝置績(jì)效評價(jià)中，乙烯投資回報率連續三個(gè)月排名第一。

    優(yōu)化設備跑出“馬拉松”

    “干燥崗要注意膨脹機模板壓力情況，達到2.5MPa時(shí)要留意膠粒長(cháng)短變化，千萬(wàn)不要等到3.0MPa聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)才調整?！?月25日下班前，化工分部橡膠車(chē)間主任楊文鋒在合成橡膠后崗中控室安排工作。

    “凝聚一線(xiàn)切換儲罐，由A罐換到B罐，請注意進(jìn)料變化?！鼻皪從壑鞑訇悋七M(jìn)行完換罐操作后，立即撥通了后處理的電話(huà)。隨后，后處理主操朱華玲馬上檢查擠壓機和膨脹機的電流、進(jìn)料情況，并微調膨脹機溫度，配合前崗調整。

    橡膠車(chē)間積極優(yōu)化工藝操作，通過(guò)對凝聚崗膠液罐采取直進(jìn)直噴的科學(xué)控制方式，使膠液罐液位控制在最優(yōu)位置；增大膠液罐收料余量，提高了聚合投料負荷，確保后處理進(jìn)料平穩，縮短了反應時(shí)間近4小時(shí)。合成橡膠后處理停車(chē)次數由原來(lái)每月15次減少到每月5、6次，后處理三線(xiàn)連續運行時(shí)間達到62天，打破了2010年37天的最長(cháng)運行周期記錄，創(chuàng )長(cháng)周期運行最好水平。

    今年以來(lái)，茂名石化把優(yōu)化設備作為一場(chǎng)“馬拉松”賽跑，下游裝置實(shí)現安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)運行。他們通過(guò)抓好聚合裝置擠壓機攻關(guān)工作，運行周期超過(guò)60天的擠壓機有11臺次，比2016全年還多2臺次，其中1號聚丙烯裝置連續運行416天，創(chuàng )自身運行周期最好水平；優(yōu)化爐子投料模式，實(shí)現輕烴爐“一大三小”運行95天，創(chuàng )歷史最好水平；充分發(fā)揮高壓長(cháng)周期運行攻關(guān)組作用，徹底解決了2號高壓氣閥和換熱器密封圈易失效的技術(shù)難題，2號高壓裝置月均產(chǎn)量2.39萬(wàn)噸，同比提高108.5噸。

    優(yōu)化質(zhì)量當好“裁判員”

    “鄧科，苯乙烯餾出口阻聚TBC含量偏高，結果為33.5mg/kg！”8月18日，化工分部調度主任付君撥通了技術(shù)質(zhì)量處質(zhì)量主管鄧志浩的電話(huà)。10分鐘后，由分部質(zhì)量管理主管鄧志浩牽頭，技術(shù)、生產(chǎn)、機動(dòng)專(zhuān)業(yè)專(zhuān)區工程師一起到達了苯乙烯車(chē)間中控室。

    經(jīng)過(guò)調查，原來(lái)是由于阻聚劑泵GA408S流量波動(dòng)，導致泵沖程偏大引起的質(zhì)量問(wèn)題，他們立刻要求車(chē)間將苯乙烯餾出口阻聚劑注入量靠上限控制，縮小班組參數控制范圍，將餾出口阻聚劑分析結果降至28.2mg/kg，回到了合格范圍內，沒(méi)有對苯乙烯產(chǎn)品造成影響。

    今年以來(lái)，茂名石化化工分部組織技術(shù)處質(zhì)量管理員、生產(chǎn)處調度員、各車(chē)間工藝主任17人成立“過(guò)程質(zhì)量監控小組”， 當好質(zhì)量的“裁判員”，從原料源頭抓起，實(shí)行產(chǎn)品全過(guò)程管理。他們還組織各生產(chǎn)車(chē)間建立質(zhì)量風(fēng)險評估小組，沿產(chǎn)品實(shí)現全過(guò)程流程圖，分析每個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節可能存在的風(fēng)險源。8月份，化工分部共排出各類(lèi)問(wèn)題33項問(wèn)題，針對7項問(wèn)題進(jìn)行了考核。

    “我們利用生產(chǎn)調度24小時(shí)值班這個(gè)平臺，一旦生產(chǎn)上出現波動(dòng)、負荷調整等影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，調度立刻將信息匯報技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員，由質(zhì)量專(zhuān)業(yè)人員配合生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)人員，在第一時(shí)間扼殺質(zhì)量隱患的苗頭?！编囍竞平榻B說(shuō)。今年以來(lái)，化工分部液體產(chǎn)品優(yōu)等品率達100%。