天津石化裝置運行超額完成節能減排任務(wù)

      近日，天津市工信委通報表彰天津石化超額完成2016年節能減排任務(wù)。

    “歷經(jīng)52天的設備檢修改造，考驗前所未有，這一殊榮來(lái)之不易?！碧旖蚴a(chǎn)部周天頗有感慨地說(shuō)。

    2016年，天津石化進(jìn)行了首次四年連續運行后的整體停工檢修。一年之中前7個(gè)月處于運行周期的最末期，主要裝置、設備運行效率降低；檢修停、開(kāi)車(chē)及檢修期間能耗增加；開(kāi)車(chē)后至少三個(gè)月裝置整體處于調整期。這次節能減排“考試”難度可想而知。

    天津石化逆勢突圍，以實(shí)施“能效倍增”計劃為綱，抓實(shí)績(jì)效考核，嚴格用能管理，借力科技進(jìn)步，將節能減排“網(wǎng)”覆蓋生產(chǎn)各環(huán)節，在踐行綠色低碳發(fā)展戰略，追求可持續發(fā)展中取得了又一可喜進(jìn)步。

    能耗管理做實(shí)做細　化難為易

    “十二五”期間，得益于“能效倍增”計劃的全面推進(jìn)實(shí)施，天津石化在工業(yè)總產(chǎn)值增長(cháng)10% ，并投產(chǎn)了一批新裝置的情況下，超額完成“能效倍增”計劃提升20%的任務(wù)?！笆濉比绾胃咂鸩?，檢修年是個(gè)考驗。

    天津石化生產(chǎn)部副部長(cháng)田增林表示，實(shí)施綠色低碳戰略是持久戰，初期能很快見(jiàn)效果的點(diǎn)已經(jīng)沒(méi)有，但并不說(shuō)明沒(méi)有文章可做，需要的是嚴細實(shí)的精神和舉措，“我們發(fā)動(dòng)的是全員戰，化繁為簡(jiǎn)，化難為易?！?/p>

    年初，節能達標指標化整為零，通過(guò)目標分解、預算控制和嚴格考核，將裝置能耗指標納入車(chē)間班組成本核算，旬分析、月總結，以局部保整體、以月度保全年。不僅如此，針對設備運行末期特點(diǎn)，傳統做法又有了“升級版”。

    2016年年初，天津石化能源管理中心開(kāi)始上線(xiàn)運行，并開(kāi)始成熟運用。通過(guò)掌控用能趨勢將“關(guān)口”前移，能源管理實(shí)現“說(shuō)得清、管得住、省得下”。

     本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海宏?yáng)|泵業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。

    在此基礎上，各路高手開(kāi)始圍攻重點(diǎn)目標。煉油單因耗能指標體現了全廠(chǎng)綜合能耗水平，他們從各主要裝置的能耗優(yōu)化入手、從各主要燃動(dòng)消耗的優(yōu)化入手，集中優(yōu)勢兵力，各個(gè)擊破。2016年大修期間，煉油部完成單因耗能8.18千克標油/噸·因數，優(yōu)于總部下達的計劃指標。

    自我加壓增加難度　降低能耗

    天津石化首次連續運行四年后第一次生產(chǎn)裝置系統性檢修，組織實(shí)施難度很大?！拔覀冊缭谝荒昵熬鸵呀?jīng)開(kāi)始了準備工作，只要有亮點(diǎn)，再有難度也要優(yōu)化?！碧旖蚴a(chǎn)部部長(cháng)劉殿棟介紹。

    天津石化以氫氣系統平衡為主線(xiàn)，以蒸汽平衡為重點(diǎn)，結合裝置工藝銜接緊密的特點(diǎn)，統籌優(yōu)化利用公司和合資公司資源，“一盤(pán)棋”統籌優(yōu)化策略在開(kāi)停車(chē)方案中有了突出表現。

    停車(chē)階段需要大量蒸汽吹掃，熱電部外供蒸汽告緊。他們巧布局錯峰用汽，打好裝置停車(chē)時(shí)間差，蒸汽用量滿(mǎn)足需求妥妥的。

    中沙石化乙烯裝置比其他臨氫裝置晚6 天停車(chē)，于是煉油部多套裝置與它“齊步走”，最大限度地使用中沙石化的氫氣，大大降低了停工損耗。

    烯烴部裂解汽油加氫裝置停車(chē)時(shí)，現場(chǎng)各低點(diǎn)接上了臨時(shí)線(xiàn)，首次采取一系列工藝調整，將系統殘液吃干榨凈，而以往停車(chē)檢修至少要有50桶左右的物料損耗。

    在滿(mǎn)足熱電部鍋爐系統檢修的前提下，他們通過(guò)優(yōu)化調整，將蒸汽全停時(shí)間壓縮至5 天。如此一來(lái)，不僅為公司儲運系統安全運行提供了保障，同時(shí)縮短了聚醚生產(chǎn)裝置的停產(chǎn)時(shí)間。

    公用工程、氫氣、燃料氣等多種寶貴資源的綜合優(yōu)化利用，大大降低了停開(kāi)車(chē)過(guò)程各種能源消耗。

    “哪一種巧棋、妙招后面都是風(fēng)險和付出，沒(méi)有最好只有更好，這就是責任使然吧?！眲⒌顥潓Υ撕苄牢?。

    “新”字引領(lǐng)科技助力　追求更高

    煉油部技術(shù)質(zhì)量科高曉玲是天津石化第一批能源管理師。她說(shuō)，公司對能源管理越來(lái)越重視，2016年是煉油部能源管理投資最大、項目最多的一年，也是效果最好的一年。

    依靠新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝的應用，天津石化節能技術(shù)水平不斷提高。2016年設備檢修改造期間，20余項承擔著(zhù)綠色低碳戰略使命的節能項目開(kāi)工了。

    煉油部重整抽提裝置工藝優(yōu)化改造，通過(guò)更換高通量換熱器，應用1.0MPa蒸汽完全取代原使用的3.5MPa蒸汽，每小時(shí)節約蒸汽近18噸。熱電部5#、6#機循環(huán)水泵節能改造，實(shí)施半年累計節電80萬(wàn)千瓦時(shí)。采用循環(huán)水串級使用技術(shù)對煉油部部分裝置進(jìn)行改造，年可減少循環(huán)水消耗150萬(wàn)噸……

    節能技術(shù)成為實(shí)施節能項目改造的重要支撐。高通量換熱器應用、除氧器乏汽回收、煙氣余熱回收、高效電機節能等多項節能技術(shù)在天津石化開(kāi)花結果，全部投用后預計可實(shí)現節能量1.2萬(wàn)噸標準煤/年，為公司“十三五”節能指標的完成增加了后勁。

    此外，天津石化還積極對舊的設備、工藝進(jìn)行適時(shí)更新，設備可靠度、運行經(jīng)濟水平、節能環(huán)保水平、裝置現場(chǎng)面貌穩步提升。

    2016年，天津分公司能源投入產(chǎn)率完成2.17萬(wàn)元/噸標煤，比2010年末提升了33%，在滿(mǎn)足公司產(chǎn)品結構調整、油品質(zhì)量升級與環(huán)保等要求，實(shí)施多項裝置改造的情況下，公司實(shí)現了綜合能源消費總量的有效控制。