7月3日，廣州石化煉油一部加氫精制二A裝置通過(guò)RSDS(催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù))改造后順利開(kāi)工，生產(chǎn)出達到國V標準的超低硫汽油，加上此前順利改造后開(kāi)工的加氫精制一A裝置，成功解決了全廠(chǎng)汽油生產(chǎn)平衡問(wèn)題，為煉油Ⅱ系列裝置大修改造創(chuàng )造了條件。
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S Zorb裝置是廣州石化生產(chǎn)高標號汽油的主要裝置，但屬于單系列裝置，在其檢修改造或者是生產(chǎn)異常期間，全廠(chǎng)的汽油生產(chǎn)平衡就會(huì )面臨難題。
為更好地實(shí)現檢修分組目標，提升高標號汽油的生產(chǎn)能力和可靠性，經(jīng)過(guò)反復研究，廣州石化決定對原加氫精制一A、二A兩套裝置進(jìn)行RSDS升級改造。RSDS技術(shù)是通過(guò)加氫脫硫過(guò)程盡可能減少烯烴飽和，從而達到深度脫硫同時(shí)最大程度保持汽油辛烷值的目的。這兩套加氫精制裝置升級改造后，作為S
Zorb裝置的備用裝置，在其檢修改造或者是生產(chǎn)異常期間生產(chǎn)高標號汽油。
為盡可能節約改造成本，廣州石化在保留原裝置工藝流程的基礎上，將反應器主催化劑更換為RSDS-III代，同時(shí)新增循環(huán)氫脫硫系統。為確保煉油Ⅱ系列裝置大修改造如期進(jìn)行，該項目必須要在7月初完成。
時(shí)間緊、任務(wù)重，自2016年12月該項目招標成功后，煉油一部就發(fā)揚以我為主的精神，積極推動(dòng)項目實(shí)施進(jìn)度。在班組人員緊張的情況下，煉油一部通過(guò)優(yōu)化人力資源配置，確保改造施工現場(chǎng)每天有至少四個(gè)作業(yè)點(diǎn)，并設專(zhuān)人監護；由于施工期間周邊還有裝置在正常生產(chǎn)，升級改造屬于雙邊工程，煉油一部采取多項措施，通過(guò)設置特護點(diǎn)，定期LDAR檢測，排查采樣點(diǎn)，更改采樣時(shí)間，定期組織應急演練等，最大限度控制風(fēng)險。
在相關(guān)部門(mén)的共同努力下，兩套加氫裝置如期安全順利完成改造任務(wù)，先后產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不僅為煉油Ⅱ系列裝置大修期間全廠(chǎng)汽油生產(chǎn)平衡奠定了堅實(shí)的基礎，提升了高標號汽油生產(chǎn)的穩定性和可靠性，而且進(jìn)一步完善了公司的檢修分組方案。(黃敏清孫宜彬曾小婷）
