今年以來(lái)，茂名石化煉油分部做好15套裝置大修節約文章，在計劃把關(guān)、方案審核、招標競價(jià)、修廢利舊、工程量確認等環(huán)節中狠下功夫，嚴細管理“摳”出檢修效益，整個(gè)大修過(guò)程共節約費用600多萬(wàn)元。前5個(gè)月，煉油效益同比增長(cháng)23.4%，繼續在中國石化十二家大型煉油企業(yè)中排名第二。
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源頭把關(guān)，為項目“瘦身”
歷年大修，多一個(gè)檢修項目，往往意味著(zhù)費用要多出幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元不等。檢修項目和工程用料的計劃精準性是控制大修費用的關(guān)鍵。
“能少花的錢(qián)堅決少花，能不花的錢(qián)堅決不花?！边@是茂名石化的節約減費理念。分部打好了節約大修的“大算盤(pán)”，從源頭抓起，按照“應修必修不失修，修必修好不過(guò)修”的原則，從嚴把牢檢修計劃審核關(guān)，進(jìn)行多輪次的檢修項目審核，使項目計劃比原計劃減少了495項，緊緊卡住了檢修費用源頭。
大修前，聯(lián)合五車(chē)間對四號催化裂化裝置兩器部位是否需要更換保溫進(jìn)行反復論證，采用熱成像儀多次檢測各點(diǎn)壁溫，結合日常生產(chǎn)工藝情況，綜合判斷出再生器器壁保溫可繼續滿(mǎn)足一個(gè)周期的使用要求?！肮馐沁@一個(gè)項目的優(yōu)化，就節約了大修費用60余萬(wàn)元?！避?chē)間設備主任王若強介紹。
“精準計算每一項工程用料，也是此次審核檢修方案主抓的重點(diǎn)?！狈植繖C動(dòng)處負責人說(shuō)分部成立專(zhuān)項組對檢修施工方案的工程用料嚴格核算，精準到每一米管線(xiàn)、每一臺施工設備。他們核算發(fā)現施工方案里有20多處原計劃采用260噸吊車(chē)的吊裝作業(yè)，其實(shí)200噸吊車(chē)就可以完全滿(mǎn)足安全和施工需求，兩類(lèi)吊車(chē)一個(gè)臺班費用一天就差6000元。
修廢利舊，為檢修“淘寶”
檢修期間，煤制氫裝置檢修重點(diǎn)項目22E006冷卻器在拆卸吊裝時(shí)，發(fā)現原設計增設的承重框架長(cháng)度不夠，需再往外延伸5米，而臨時(shí)追加鋼管材料用來(lái)搭架顯然時(shí)間上不允許。車(chē)間立即組織“淘寶”小分隊，在全廠(chǎng)范圍內搜索可用鋼管，僅用一天時(shí)間便“淘”來(lái)了8噸H型鋼救急，不僅節省了費用，更確保了檢修進(jìn)度。
“要讓員工斷了等、靠、要的念頭，主動(dòng)把節約工夫下在修廢利舊上?！狈植繖C動(dòng)處實(shí)施大修費用專(zhuān)項考核，科學(xué)分配大修費用指標到各車(chē)間，對車(chē)間超過(guò)指標部分按千分之二到千分之五從嚴考核，有效推進(jìn)車(chē)間各施奇招節省費用。
檢修車(chē)間三管齊下，一方面組建材料“淘寶”小分隊，最大化盤(pán)活廠(chǎng)區現有庫材，能利舊堅決不采購；一方面將裝置拆卸出的閥門(mén)、螺栓、墊片、鋼圈等舊設備配件檢測修復，能維修堅決不換新；另一方面加強與供應的協(xié)調，確定每一種材料到貨周期，對于能及時(shí)供貨的材料，前期能少訂的絕不多訂。
一時(shí)間，檢修現場(chǎng)掀起了改庫修舊利廢熱潮，挖出了一大筆“效益”。連續重整車(chē)間成功修復利舊了4個(gè)大規格八角墊，節省費用2萬(wàn)余元。聯(lián)合三車(chē)間將3號汽提裝置液氨冷卻器的不銹鋼管“移花接木”到原料水氣氨換熱器，節省費用近16萬(wàn)元。
優(yōu)化管理，為效益“節流”
“今年渣油加氫裝置檢修大口徑螺栓利舊率達到了70%以上，節約費用上百萬(wàn)元?！苯?，聯(lián)合二車(chē)間設備主任陳慧群看著(zhù)最新統計數據滿(mǎn)臉欣喜。該裝置高溫部位大口徑螺栓常出現咬死情況，有時(shí)近一半的螺栓無(wú)法完好拆卸只能割除，利舊率低成為檢修節約降費難題。
陳慧群在心里打起了“小算盤(pán)”：一個(gè)大口徑螺栓近3000元，完好拆下來(lái)用于利舊，就是節省一筆費用。他帶領(lǐng)車(chē)間設備組，提出優(yōu)化措施，為拆卸大口徑螺栓增設“雙重保護屏”，一方面在上次檢修結束時(shí)做好抗氧化劑涂抹工作，另一方面本次停工時(shí)在高溫狀態(tài)下加淋潤滑油，較好增加了螺栓拆卸松動(dòng)度。這次加氫反應器頭蓋的240個(gè)大口徑螺栓，完好拆卸了190多個(gè)，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步保養檢測，絕大部分都可以重新再上崗。
分部還組織各檢修車(chē)間通過(guò)落實(shí)精細管理措施，進(jìn)一步拓寬降本減費空間。
煤制氫車(chē)間設備員鐘邁華在裝置撈渣機檢修項目中，發(fā)現拆卸出來(lái)準備全更換的重型刮板存在磨損不一的情況，部分刮板一面磨損嚴重，一面磨損較小?！笆遣皇强梢酝ㄟ^(guò)反向安裝刮板，使用磨損較小的一面？”鐘邁華立即檢測驗證刮板再使用可行性，最后成功利舊了50塊重型刮板，節約費用13萬(wàn)元。
像這種“小算盤(pán)”在檢修中職工經(jīng)常撥打，為企業(yè)節約了一筆可觀(guān)的費用。
