移動(dòng)工廠(chǎng)造出國產(chǎn)最大直徑薄壁反應器

 據張凱介紹，“20萬(wàn)噸/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反應器研制”項目為2012年甘肅省科技重大專(zhuān)項計劃項目，這一項目主要為國電寧夏英力特公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年1,4-丁二醇項目BDO裝置制造主要設備丁二醇反應器，由蘭州蘭石重型裝備股份有限公司開(kāi)發(fā)研制?！岸《挤磻魇且环N用于化工的壓力容器。以往這類(lèi)反應器主要依靠進(jìn)口，國內后來(lái)有廠(chǎng)家在制造小型丁二醇反應器，但像我們制造的這臺6米直徑的超大型薄壁反應器還從沒(méi)有過(guò)，是國內直徑最大的一臺?！?span style="font-size:14px;font-family:'Microsoft YaHei', 微軟雅黑, Arial, sans-serif;line-height:21.6px;">本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布。上海宏?yáng)|泵業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。

    張凱告訴記者，隨著(zhù)煤化工行業(yè)的飛速發(fā)展，設備大型化隨之而來(lái)的制造過(guò)程中變形控制和運輸難題日漸凸顯。尤其像蘭石重裝承接研制的這種6米直徑丁二醇反應器，由于直徑太大、筒體壁太?。ㄗⅲ和搀w壁厚僅20多毫米，一般重裝公司同等直徑設備都在100多毫米），單臺重量210噸，自重作用下容易變形、甚而坍塌，故而難于制造。由于蘭石重裝長(cháng)期從事煉油設備制造，有著(zhù)豐富的高壓、大厚度設備制造的技術(shù)儲備，客戶(hù)非?？粗仄湓趪鴥鹊难b備和技術(shù)能力，希望蘭石重裝攻關(guān)拿下這臺反應器。

    這一項目于2011年9月簽訂合同，2012年1月開(kāi)始研制。

    張凱說(shuō)，項目初期就成立了專(zhuān)項小組確定研制方案，方案同時(shí)報與客戶(hù)和設計院由專(zhuān)家審核?！坝捎谑菄鴥鹊氖着_（套）產(chǎn)品，誰(shuí)也沒(méi)有經(jīng)驗，所以在方案通過(guò)后，只能按照工藝方案，一個(gè)一個(gè)零部件先做模擬件試，再一個(gè)一個(gè)完成?！睆垊P說(shuō)，丁二醇反應器主殼體是由碳鋼和不銹鋼貼合起來(lái)的復合鋼板，筒體壁薄、直徑大、鋼性弱都是設備制造難點(diǎn)；同時(shí)，它又包含龐大紛繁的內件，且有26個(gè)過(guò)濾器在殼體內通過(guò)上、下封頭間支撐口和接口組裝，每一個(gè)接管都需要做工裝，所以要求設置設備的同心度、橢圓度要高。這些要靠前期工藝方案的各種工裝設計加固。此外，因運輸限制，設備必須分片發(fā)貨現場(chǎng)進(jìn)行組裝制造，每一處需要精確定測距的地方都以激光儀器測定。另外，其他也有諸如操作工況不恒定，有時(shí)需要在高溫下操作，有時(shí)需要在低溫下操作等難題。

    設備綜合技術(shù)水平達到國際先進(jìn)水平

    這是一支平均年齡35歲的15人研發(fā)團隊，8名是高工。張凱1991年7月南京化工學(xué)院畢業(yè)后即來(lái)蘭石，至今已26年之久，是蘭石重裝的技術(shù)領(lǐng)軍人物。在6米直徑丁二醇反應器的研制過(guò)程中，工藝方案審定和制造過(guò)程的重大節點(diǎn)控制等由張凱全權負責，別的人負責完成工裝、臨時(shí)試壓件的設計、制造工藝、焊接、熱處理、質(zhì)檢等，可以說(shuō)已經(jīng)涵蓋了這個(gè)項目所涉及的所有專(zhuān)業(yè)。

    作為甘肅省科技重大專(zhuān)項計劃項目，該項目在研制過(guò)程中獲得了省科技廳170萬(wàn)元資金支持，2014年9月5日通過(guò)了省科技廳的驗收。該項目解決了超大型薄壁壓力容器（直徑6米以上）的自主核心制造技術(shù)，以及現場(chǎng)制造和運輸難題，從而極大節約了運輸成本、節約了資源，減少運輸造成的環(huán)境污染，符合國家提倡的節能降耗要求，為提升我省裝備制造業(yè)在國內的地位及發(fā)展我國裝備制造業(yè)做出了貢獻。由于該設備綜合技術(shù)水平達到國際先進(jìn)水平，填補了國內該類(lèi)設備制造技術(shù)的空白，于2015年12月被評2014年度甘肅省優(yōu)秀新產(chǎn)品新技術(shù)獎。

    完成了這項在國內具有首創(chuàng )意義的設備后，蘭石重裝又為陜西、新疆、內蒙等地客戶(hù)生產(chǎn)了多臺（套）類(lèi)似設備。截至目前，通過(guò)生產(chǎn)同類(lèi)設備已創(chuàng )造了約1.9億元經(jīng)濟效益。

    移動(dòng)工廠(chǎng)首單應用

    對于一臺自重210噸、筒壁厚僅為2厘米的超大型薄壁設備，若想整體運輸且“毫發(fā)無(wú)損”地到達項目建設地點(diǎn)無(wú)異于天方夜譚！

    運輸過(guò)程中，如果設備太大，隧道和高速都無(wú)法通過(guò)。對超長(cháng)、超大、超重的設備，不得不采取分段運輸，現場(chǎng)組焊的方式組織生產(chǎn)。但是直徑超5米的特大型容器，即使采取分段制造也難以運輸，只能在裝置現場(chǎng)制造。6米直徑的丁二醇反應器筒體就是在現場(chǎng)，通過(guò)“移動(dòng)工廠(chǎng)”制造。

    蘭石重裝研發(fā)的超大型容器移動(dòng)工廠(chǎng)與公司的車(chē)間一樣，都能完成壓力容器的加工、制造、質(zhì)檢等，相當于把工廠(chǎng)車(chē)間搬到了項目現場(chǎng)。比如，移動(dòng)卷板機、數控立式車(chē)床、大型落地數控鏜銑床等機器，均為可拆式，在項目地搭起來(lái)一拼，就還是完整的卷板機；移動(dòng)車(chē)間、移動(dòng)熱處理屋等廠(chǎng)房也都可以到了項目地臨時(shí)組裝。容器制造完成，移動(dòng)工廠(chǎng)即可拆開(kāi)裝車(chē)，運至其他項目地搭建，輕松便捷。相對于永久性現場(chǎng)制造基地建設上千萬(wàn)元的巨大投資，大型移動(dòng)式工廠(chǎng)由于其可移動(dòng)性、能重復使用的特點(diǎn)，在建設成本上相對較低，更為經(jīng)濟。

    記者了解到，20萬(wàn)噸/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反應器是蘭石重裝移動(dòng)工廠(chǎng)的首單應用，也是依托此反應器項目成功申請的4個(gè)國家實(shí)用新型專(zhuān)利之一。不久前，“移動(dòng)工廠(chǎng)”已被授予2016年度甘肅省專(zhuān)利獎三等獎。