西北油田采油一廠(chǎng)加強套損風(fēng)險井管理，采取查風(fēng)險、算周期和探傷勢等多項“外科手術(shù)”，治理井筒損壞難題，確保油氣水井生產(chǎn)暢通無(wú)阻。
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據介紹，近年來(lái)由于受生產(chǎn)年限、注水腐蝕等因素影響，該廠(chǎng)套管損毀風(fēng)險增大，共有近30口油氣水井套管出現不同程度損毀情況，維修費用近千萬(wàn)元。
技術(shù)人員從風(fēng)險排查入手，運用套損模型對TK308等17口套損風(fēng)險井進(jìn)行風(fēng)險評估，對模型中接近或者達到擠毀條件的12口井采取關(guān)井措施，及時(shí)消除套損隱患。對5口采取間開(kāi)生產(chǎn)，及時(shí)監測液面恢復速度，制定合理的間開(kāi)周期。
科學(xué)確定檢管周期，是應對套損的主要措施。根據注水井管柱腐蝕情況，以時(shí)間和注入量為節點(diǎn)，建立了注氣井檢管函數公式，分類(lèi)算出檢管周期。T901井管柱服役時(shí)間長(cháng)達10年，且高含水，通過(guò)分析，井底存在嚴重腐蝕，隨機實(shí)施檢管施工。
加強動(dòng)態(tài)監測，能有效預防套損現象。技術(shù)人員運用60臂測井及電磁探傷技術(shù)，對TK425CH、TK440井等5井次進(jìn)行探測，發(fā)現部分井套管腐蝕較為嚴重，實(shí)施下入封隔器措施對套管進(jìn)行保護。
同時(shí)，積極引進(jìn)防腐新工藝，通過(guò)安裝電負性金屬向被保護的油管提供保護電流，大幅度降低油管腐蝕程度。該技術(shù)運用于7口注水井，管柱耐腐性能提高了2倍。對于套管回接的單元注氣井，采用油管注氣、套管注水方式，隔離氣水接觸，降低腐蝕現象發(fā)生。（孔守曾）
