經(jīng)過(guò)近3年平穩運行，我國首座百萬(wàn)噸級國產(chǎn)化液化天然氣（LNG）工廠(chǎng)——湖北500萬(wàn)立方米/日LNG工廠(chǎng)國產(chǎn)化示范工程，近日以?xún)?yōu)異成績(jì)通過(guò)“大考”。工程采用自主研發(fā)的成套工藝包，技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，國產(chǎn)化設備運行參數優(yōu)于標準，匹配良好、運行穩定；工廠(chǎng)操作安全穩定，啟停便捷、負荷調節靈活，體現了操作維護上的優(yōu)勢；工廠(chǎng)能耗指標達到國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布。上海宏?yáng)|泵業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵、不銹鋼磁力泵、氣動(dòng)隔膜泵、氟塑料泵等。歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。
據項目建設單位運行負責人介紹，此次性能過(guò)程考核相當嚴格。工廠(chǎng)在各種工況和生產(chǎn)負荷下，經(jīng)過(guò)長(cháng)周期平穩運行后，性能考核期間滿(mǎn)負荷運行超過(guò)72小時(shí)，并進(jìn)行了超負荷運行測試。業(yè)主方中國石油昆侖能源有限公司邀請國內LNG行業(yè)知名專(zhuān)家，進(jìn)行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產(chǎn)品氣質(zhì)分析等全面考核，取得并對比分析千余項數據。
考核得到的數據很亮眼。包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設備運行參數等在內的性能指標均達到或超過(guò)設計指標。其中，綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標準立方米0.29千瓦時(shí)、0.26千瓦時(shí)、0.24千瓦時(shí)，綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳，這些指標均達到國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
項目負責人表示，該工廠(chǎng)是我國首個(gè)500萬(wàn)立方米/日國產(chǎn)化LNG工廠(chǎng)，采用自主成套工藝包、施工技術(shù)和國產(chǎn)化設備，實(shí)現大型LNG工廠(chǎng)建設從技術(shù)到裝備的全面國產(chǎn)化。參與項目建設的工程技術(shù)人員從工程開(kāi)建的第一天起就大膽創(chuàng )新思維和技術(shù)，堅持中國創(chuàng )造和中國制造，采用完全自主開(kāi)發(fā)的、以“多級單組分制冷液化工藝技術(shù)”為代表的數十項專(zhuān)利專(zhuān)有技術(shù)。項目采用國產(chǎn)化裝備，裝備國產(chǎn)化率達到99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。工程的實(shí)施提升了我國的裝備制造水平，依托工程取得的技術(shù)成果，公司又成功開(kāi)展了中國石油集團公司重大科技課題“350萬(wàn)噸/年天然氣液化關(guān)鍵技術(shù)與裝備國產(chǎn)化研究”，打破了國外壟斷，為國產(chǎn)化LNG工程由百萬(wàn)噸級向千萬(wàn)噸級邁進(jìn)、躋身世界百萬(wàn)噸級LNG主流設計制造商行列鋪平了道路。
