蘭州石化公司重點(diǎn)節能改造及隱患治理項目之一——石化廠(chǎng)24萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機項目改造后，在裂解爐投油負荷逐步提升的基礎上，節能降耗成效明顯，雙烯收率實(shí)現優(yōu)化，關(guān)鍵設備已連續高效運行50多天，裝置總體運行指標達到了改造預期要求。本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布。上海宏?yáng)|泵業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵、不銹鋼磁力泵、氣動(dòng)隔膜泵、氟塑料泵等。歡迎訪(fǎng)問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。
據了解，此次乙烯裝置節能改造，旨在解決原有裂解氣壓縮機14萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力無(wú)法與20萬(wàn)噸/年裂解爐產(chǎn)能相匹配及裝置消耗持續高等問(wèn)題。由于壓縮機長(cháng)期低效率運行，不僅影響了乙烯裝置能量平衡，而且給裝置產(chǎn)能提升及節能降耗工作帶來(lái)不利影響。為解決這一難題，這個(gè)廠(chǎng)在梳理舊設備問(wèn)題及對新技術(shù)了解認知的基礎上，制定詳細可靠的更新改造方案，并利用今年裝置大修改造的時(shí)機，對裂解氣壓縮機組進(jìn)行整體性更換，以改善裝置硬件條件，降低裝置能耗，滿(mǎn)足生產(chǎn)負荷的要求。在改造過(guò)程中，這個(gè)廠(chǎng)與生產(chǎn)廠(chǎng)家、施工單位精心配合，克服裂解GB-201壓縮機改造在原基礎上更換精確度高、施工難度大的困難，將新的壓縮機組、基座及配套工藝管線(xiàn)順利安裝到位，實(shí)現了一次安裝、一次投料開(kāi)車(chē)成功。
截至11月30日，蘭州石化公司石化廠(chǎng)乙烯裝置主要產(chǎn)品乙烯和丙烯分別完成當月計劃的105.19%和104.74%，裂解裝置每小時(shí)投油負荷最高提升至77噸，乙烯當月日均產(chǎn)量473.4噸，裝置綜合能耗降至695.2千克標油/噸的歷史最好指標，全面實(shí)現了改造后高產(chǎn)低耗的預期目標。
