10月12日，記者從馬鋼了解到，近年來(lái)，馬鋼特鋼公司盯住現場(chǎng)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)動(dòng)腦筋進(jìn)行工藝改進(jìn)，以創(chuàng )新做“活”水資源文章，不僅節約大量新水降低了噸鋼水耗，而且年節約電耗百萬(wàn)元以上。
每個(gè)生產(chǎn)季完畢，馬鋼特鋼公司用于保產(chǎn)的凈環(huán)水處理系統10多臺自清洗過(guò)濾器管道內，會(huì )滋生許多雜質(zhì)，造成過(guò)濾器絲刷損壞。組織再生產(chǎn)前，員工們需要對過(guò)濾器進(jìn)行人工清洗、備件更換，從而使企業(yè)的檢修費用增加。
為降低成本，保證設備穩定，該公司與設備生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，將過(guò)濾器濾網(wǎng)和不銹鋼絲刷之間的間隙重新調整位置，在系統回水管的最低處，制作安裝漏斗形排污管，將大顆粒鐵銹等雜質(zhì)在此沉淀，然后經(jīng)排污閥清除，通過(guò)工藝的改進(jìn)將問(wèn)題徹底解決。
該公司電爐凈環(huán)系統設備設計供水量是每小時(shí)2280立方米，而實(shí)際生產(chǎn)水泵供水量達每小時(shí)3450立方米左右，供水量輸出較大。為進(jìn)一步降本增效，該公司技術(shù)人員經(jīng)現場(chǎng)論證發(fā)現，在壓力條件相同的情況下，完全可以用電爐設備供水泵供電爐設備和RH爐用水，完全可以少開(kāi)一臺RH爐供水泵，方案實(shí)施后年降低RH爐供水泵能耗達百萬(wàn)元。
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該公司技術(shù)人員注意到，用于供應結晶器連鑄坯冷卻水的兩臺高轉速單級雙吸臥式離心泵機組，運行中時(shí)常發(fā)生壓力不足、進(jìn)氣等現象，影響鋼坯的外觀(guān)質(zhì)量。他們深入生產(chǎn)現場(chǎng)，對機組進(jìn)行反復的科學(xué)論證，最終選擇兩臺不同型號的水泵，并進(jìn)行適當的“手術(shù)”。改造后的水泵機組不僅流量、揚程均滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，同時(shí)系統運行安全穩定，與改造前相比，一臺泵每天可節電1200KW·h。
“不怕做不到，只怕想不到?！痹摴炯夹g(shù)人員通過(guò)不斷積累工藝改造經(jīng)驗，觸類(lèi)旁通，努力在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節挖潛節能。他們通過(guò)巧妙改動(dòng)濁環(huán)系統PLC內部程序提高濁環(huán)水的循環(huán)率，降低了新水的補給量，改進(jìn)后的該系統噸鋼補水由原先的1.5立方米降低到現在的0.4立方米。
同時(shí)，針對圓坯連鑄機二次冷卻水水質(zhì)波動(dòng)大，對連鑄生產(chǎn)造成不利影響，又通過(guò)加裝一套濾網(wǎng)過(guò)濾器，緩解了連鑄現場(chǎng)過(guò)濾器易堵塞造成壓力經(jīng)常升高的問(wèn)題，二次冷卻水一直保持穩定的狀態(tài)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)保供能力。
