提高研發(fā)質(zhì)效 制造企業(yè)精益應用有待拓展（附圖）

　　過(guò)去在生產(chǎn)制造環(huán)節講求質(zhì)量效能、成本控制，但進(jìn)入21世紀后，中國工業(yè)企業(yè)面臨的問(wèn)題不再是單一的問(wèn)題，也不是技術(shù)問(wèn)題，需要用系統思維來(lái)思考，用體系方法來(lái)解決。

　　說(shuō)到“精益”一詞，人們很容易想到豐田的精益生產(chǎn)管理學(xué)。但在田鋒看來(lái)，這樣的理解無(wú)疑太狹隘了。

　　田鋒，是安世亞太公司高級副總裁、國家工業(yè)軟件與先進(jìn)設計研究院常務(wù)副院長(cháng)、綜合仿真北京市工程實(shí)驗室主任、智能制造推進(jìn)聯(lián)盟專(zhuān)家委員，更是精益研發(fā)體系的創(chuàng )始人。

　　“精益研發(fā)體系的發(fā)展很好地補充和發(fā)展了精益企業(yè)體系?！碧镤h認為，精益已經(jīng)在世界范圍內形成了一門(mén)獨立的學(xué)科和理論體系。進(jìn)入新世紀后，數字化制造為精益的實(shí)現由提供了更強大的工具，拓展了精益在制造企業(yè)中的應用范疇。

　　制造業(yè)面臨變革壓力

　　制造業(yè)是實(shí)現中國夢(mèng)的堅實(shí)基礎。目前，我國已建立起門(mén)類(lèi)齊全、獨立完整的工業(yè)體系，有力地支撐著(zhù)我國經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展和綜合國力的提升。但與發(fā)達國家相比，我國制造業(yè)仍然存在著(zhù)創(chuàng )新能力不足、產(chǎn)業(yè)結構水平低、資源消耗大、質(zhì)量效益低等差距。

　　當今世界制造業(yè)呈現出全球化、精益化、協(xié)同化、服務(wù)化、綠色化、智能化的發(fā)展態(tài)勢，發(fā)達國家經(jīng)濟體紛紛建立面向全球的資源配置與產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，構建集團管控模式，優(yōu)化資源配置，實(shí)現精益運作。

　　因此，我國制造業(yè)正面臨著(zhù)信息技術(shù)和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)飛速發(fā)展帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)變革壓力，面臨著(zhù)我國經(jīng)濟進(jìn)入新常態(tài)而帶來(lái)產(chǎn)業(yè)轉型升級壓力，面臨著(zhù)發(fā)達國家再工業(yè)化帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)競爭壓力。

　　面對這樣的形勢，黨中央國務(wù)院醞釀出臺了《中國制造2025》，為我國的制造業(yè)發(fā)展做出了頂層設計?！吨袊圃?025》提出，立足國情，立足現實(shí)，力爭通過(guò)三步走實(shí)現制造強國的戰略目標。

　　專(zhuān)家認為，實(shí)現制造強國的關(guān)鍵是創(chuàng )新驅動(dòng)。創(chuàng )新驅動(dòng)戰略關(guān)系著(zhù)中華民族的前途命運，我國經(jīng)濟發(fā)展要突破瓶頸、解決深層次矛盾和問(wèn)題，根本出路在于創(chuàng )新。2016年，國務(wù)院印發(fā)了《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》），明確提出制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的主戰場(chǎng)。

　　《意見(jiàn)》提出我國是制造業(yè)大國，也是互聯(lián)網(wǎng)大國，推動(dòng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合，有利于形成疊加效益、聚合效益、倍增效益，加快新舊發(fā)展動(dòng)能和生產(chǎn)體系轉換，前景廣闊、潛力巨大。

　　智能制造從源頭開(kāi)始

　　無(wú)論是“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”，還是“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”，其目標都是促進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)高度融合的革命?！吨袊圃?025》也把智能制造作為主攻方向和落腳點(diǎn)。

　　要實(shí)現制造產(chǎn)業(yè)的轉型升級，切實(shí)提升研發(fā)創(chuàng )新能力是我國制造業(yè)企業(yè)轉型的重點(diǎn)和突破點(diǎn)。

　　田鋒認為，過(guò)去我國在生產(chǎn)制造環(huán)節講究質(zhì)量效能、成本控制，實(shí)際上設計過(guò)程也需要追求高質(zhì)量、高效能、低成本，必須將精益思想從制造向研發(fā)環(huán)節延伸，在研發(fā)的每一個(gè)環(huán)節、步驟中都盡量使用最優(yōu)的方案，實(shí)現設計產(chǎn)品價(jià)值最高、成本最低。

　　田鋒指出，與傳統的研發(fā)過(guò)程相比，精益研發(fā)體系不適宜從局部去考慮、去配置，而是從整體上、系統上、從精益求精的優(yōu)化上來(lái)考慮整個(gè)設計系統和進(jìn)程，以達到更高水平的設計狀態(tài)。

　　他說(shuō)：“我們知道以生產(chǎn)環(huán)節為重心的精益生產(chǎn)其核心就是要精簡(jiǎn)，以最少的投入消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，縮短客戶(hù)的反應周期，提高企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率?！?/p>

　　但工業(yè)發(fā)展的驅動(dòng)力有三種模式，除了效率驅動(dòng)外，還有需求驅動(dòng)和創(chuàng )新驅動(dòng)。前者以通過(guò)提高效率、降低成本來(lái)提升企業(yè)競爭力。后兩者均與設計密切相關(guān)，通過(guò)形成創(chuàng )新優(yōu)勢，提高產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)和品牌附加值，從而提高企業(yè)競爭力。

　　成本總有底線(xiàn)，而價(jià)值的提升空間則大很多。因此，精益研發(fā)相對于精益生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，具有更大的提升空間。

　　精益研發(fā)的兩個(gè)階段

　　田鋒在2016年提出了面向《中國制造2025》的“精益研發(fā)2.0”概念。他表示，從提出精益研發(fā)到現在約用了10年時(shí)間，期間經(jīng)歷了以下兩個(gè)階段：

　　精益研發(fā)第一個(gè)階段，是精益研發(fā)1.0，這個(gè)階段明顯特征是模式轉型。針對企業(yè)多年形成的研發(fā)積累，將研發(fā)流程線(xiàn)性化和數字化，將流程中蘊含的隱性能量釋放出來(lái)，反哺研發(fā)體系，以達到夯實(shí)管理、提高效率、加強協(xié)同及持續提升的目的。所謂的隱性能量指的是研發(fā)過(guò)程中形成的知識經(jīng)驗、研發(fā)工具、質(zhì)量要求和過(guò)程數據等。

　　“如果說(shuō)1.0是提升研發(fā)效率的體系，那么2.0則是促進(jìn)創(chuàng )新的體系?！碧镤h說(shuō)，2.0的階段目標是企業(yè)技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品創(chuàng )新必備的正向設計能力，也是精益研發(fā)第二個(gè)階段。

　　正向設計是相對逆向設計而言。兩者最大的區別在于設計的出發(fā)點(diǎn)不同。正向設計強調從客戶(hù)需求出發(fā)，經(jīng)過(guò)功能分解、系統設計、物理設計、產(chǎn)品試制、部件驗證、系統集成、系統驗證和系統確認等階段，直至完成滿(mǎn)足涉眾需求產(chǎn)品的驗收；而逆向設計則從物理設計出發(fā)，以完成產(chǎn)品為重心。

　　精益研發(fā)2.0時(shí)代

　　在田鋒看來(lái)，目前我國大多數工業(yè)企業(yè)只具備逆向設計（即模仿）能力。設計過(guò)程從測繪、復原和仿制的物理設計開(kāi)始，沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)產(chǎn)品正向設計的需求定義、功能分析、系統綜合等真正決定產(chǎn)品功能和性能的重要階段。

　　2.0階段致力于厘清研發(fā)體系的所有要素，提出完備的企業(yè)研發(fā)體系立項模型。倡導通過(guò)引入系統工程V模型，注重從需求入手的系統設計，并采納MBSE（基于模型的系統工程）方法作為系統設計的支撐，強化綜合仿真和綜合實(shí)驗，充實(shí)綜合設計體系。

　　據悉，精益研發(fā)2.0體系框架是精益研發(fā)理念、思想、模型、工具、技術(shù)和平臺的綜合集成，共分為11個(gè)子體系。

　　在田鋒看來(lái)，《中國制造2025》提出“推動(dòng)十大重點(diǎn)領(lǐng)域突破發(fā)展”，這些領(lǐng)域的共同特征就是裝備和產(chǎn)品均比較高端。目前，我國以航母、大飛機、高鐵為代表的高端產(chǎn)品大多具備大型化和復雜化的特點(diǎn)，這些產(chǎn)品的出現不僅標志著(zhù)中國工業(yè)水平的大幅提高，也預示著(zhù)制造業(yè)研發(fā)體系創(chuàng )新、技術(shù)變革、信息化、數字化、兩化融合等工程在推動(dòng)工業(yè)進(jìn)步方面發(fā)揮著(zhù)巨大作用。

　　產(chǎn)品的大型化和復雜化，對研發(fā)提出了更高的要求，表現出全程化、并行化、綜合化的特征，過(guò)去研發(fā)體系已不能滿(mǎn)足需求，需要突破現有框架，創(chuàng )新新一代工業(yè)研發(fā)體系。

　　田鋒強調，精益研發(fā)與精益生產(chǎn)不同，精益生產(chǎn)關(guān)注生產(chǎn)成本的降低，而精益研發(fā)關(guān)注的是研發(fā)價(jià)值的增加，其次才是研發(fā)成本的降低。更重要的是，精益研發(fā)基于產(chǎn)品的全周期視角，關(guān)注成本、費用、能耗和物耗的降低。

　　兩化融合是制造強國、網(wǎng)絡(luò )強國建設的重要結合點(diǎn)。兩化融合要有所作為，必須要在互聯(lián)網(wǎng)+制造中找到切入點(diǎn)、立足點(diǎn)來(lái)推動(dòng)制造業(yè)持續發(fā)展?；ヂ?lián)網(wǎng)+制造是兩化融合的動(dòng)力源泉。

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